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沃绿地坪工程(山西)有限公司


施工技术


混凝土地坪施工防裂的关键性措施 —— 2024-04-13

基层面层的施工

基层施工对于整体工程的施工质量具有较大的影响,但由于基层施工是在地面上操作,因此极容易受到其他因素的影响,致使其施工质量不达标。 如果基层结构的强度以及密实度不足,那么在后期施工以及使用过程中必然会出现不均匀沉降,甚至出现开裂现象,导致工程出现各种质量问题。 根据这一现象,我们应当结合实际编制科学合理的施工方案,并要求满足以下条件:要求混凝土的基本质量达到国家规定的标准;要求对无集料混凝土垫层的厚度加以控制;要求提高地基基础密实度。

跳仓浇筑施工

混凝土在浇筑与凝结过程中,温度变化对其的影响十分重大,当施工人员进行大面积混凝土浇筑之后,其凝结阶段一般不会呈大面积凝结,就不会出现较大的裂缝,但是这与当前的施工明显不符,这就需要我们将混凝土采用调仓的方式进行浇筑,并且在实际工作中,对其施工质量加以控制,以确保其施工质量。

地面分割技术

在混凝土工程施工过程中,地面分割技术在超大面积钢筋混凝土工程施工当中是一项重要的施工环节,采用地面分割技术能够达到理想的施工效果。 经过实践分析,混凝土工程的浇筑一般是在模板工程安装完成后的二十四小时之后进行,在这一阶段,施工人员可以将超大面积钢筋混凝土工程分为若干个块状小单元混凝土地坪,这样不但可以保证混凝土的正常浇筑,还能避免在混凝土凝结阶段出现开裂等质量问题。

滑移能量释放层设置技术

考虑到混凝土基层以及面层都是混凝土,为了减小混凝土在外部约束力作用下其内部应力的释放,缓解基层与面层之间由于能量释放而导致的混凝土裂缝问题显得尤为重要。 通常在浇筑混凝土面层之前,在基层之上铺设一层塑料薄膜,达到减小基层与面层之间滑移阻力的目的,减小外部约束作用力。

加强养护

混凝土水化反应需要潮湿的环境,潮湿养护可以提高混凝土早期强度,提高抗裂能力。另外,潮湿养护充分利用了混凝土的“干缩湿胀”的特性,减少了混凝土浇筑初期出现干缩裂缝的几率。 混凝土初凝后,立即覆盖塑料薄膜,防止水分散失,薄膜上覆盖两层麻袋,并浇淡水保温保湿养护。特别对于微膨胀混凝土,必须始终保持湿润,充分发挥膨胀作用

修补砂浆施工方法 —— 2024-04-10


(1)当需要修补的地面有裂纹时,修围绕裂缝分别向左、右开4-6cm,形成8-10cm的U型或V型槽,采用修补砂浆配合钢纤维修补。
(2)裂缝修补处,达到20兆帕时,对修补范围的地面进行整体洗刨清理,冲洗干净
(3)对清理厚的地面充分润湿并清理明水或涂刷界面剂
(4)搅拌修补料,平铺地面。 (5)封闭现场、进行养护

金刚砂耐磨地坪施工方案 —— 2024-04-05

材料简介

◇表面致密,耐磨性高。
◇和混凝土同时施工,整体性好,抗重压。
◇防尘、容易清洁。
◇提高抗油及油脂性能。
◇节约成本、使用周期长。
◇颜色多样、施工便捷。

技术指标

 项目

 石英砂型

 金刚砂型

 合金型

 外观

 均匀、无结块

 均匀、无结块

 均匀、无结块

 骨料含量偏差

 ±5%

 ±5%

 ±5%

 28天抗压强度,Mpa

 ≥80

 ≥85

 ≥100

 28天抗折强度,Mpa

 ≥11.5

 ≥11.5

 ≥13.5

 耐磨度比,%

 ≥300

 ≥320

 ≥350

 表面硬度,mm

 ≤3.3

 ≤3.3

 ≤3.1

 莫氏硬度

 7

 7.5

 8

 耐高温

 ≥80℃

 耐磨层厚度

 2~3㎜

混凝土技术要求

  1)、混凝土标号不低于C25,尽可能小的水灰比,且水份一致,以防色差。
  2)、采用中、粗号黄砂,砂含泥量小于1%,石子应冲洗干净。
  3)、采用325以上标号普通硅酸盐水泥,禁止使用矿碴和复合硅酸盐水泥。
  4)、现场搅拌的混凝土的塌落度应控制在100mm-120mm;****石径不超过30mm为宜。
  5)、禁止使用加气添加剂及含有氯化钙的混凝土,在温度低于0℃时施工,应采取加温、保温措施,且时间在一星期以上。

混凝土施工

  1)、设置模板:模板设置应平整、坚固,按地基设计标高设计模板(以钢模为宜),并涂敷模板油,(每条浇筑混凝土的宽度以小于6m为宜)
  2)、铺设钢筋:对有钢筋要求的地面,应按设计规范设置钢筋,钢筋下面设置垫块。若双层钢筋则马镫应绑扎牢固。
  3)、楼层处理:对于楼层施工,应彻底清层表面异物,关于浇筑混凝土前一天用水浸泡基层表面,在当日浇注混凝土前均匀撒上水泥,进行扫浆,注意不要积水。混凝土厚度不低于5cm。
  4)、混凝土的浇捣。混凝土浇捣实施分仓按序作业,要一次性浇捣到设计标高。在浇捣接缝时,要自旁边耐磨地坪结束3-5天以后,且保证接边处和钢辊两头清洁无异物,以防对施工结束不久的耐磨地坪造成的损坏。
  5)、水平标高点:砼施工完毕要剔除,否则造成标高点处收水快,与耐磨地坪材料连接不好易起壳。
  6)、振捣:使用插方式振捣棒加平板式振动器配合振捣作业,边角部分应振捣密实,混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部分及时进行调整。
  7)、地台水平:使用较重的钢辊(应宽于模板30cm以上)多次反复滚压地基,并用铝合金直尺配合整平。在滚压时应云除钢模表面异物,并保持表面无露子现象(基层平整度直接关系耐磨地坪的平整性和施工缺陷)。
  8)、去除泌水:地台水平完成后,表面如有多余浆水、应用橡皮管去除多余泌水。
  9)、在施工接缝时,为防止出现接缝处不规则裂缝,建设对接头处先进行切割,伸缩缝按设计要求进行切割。

耐磨地坪材料的施工:
耐磨地坪材料施工在混凝土地台作出水平且去除泌水后,开始进行表面加工完成为止。

  1)、施工人员、机械设备;
      a、施工人员:按1人每日施工50-160m2
      b、机械设备:机械每台每日施工150-300m2
      c、材料用量:4-5kg/m2
  2)、去除浮浆:用加装圆盘的机械慢(墙角边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
  3)、撒布材料:将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面。待耐磨材料吸收水份后,进行加装圆盘的机械作业,等耐磨材料硬化至一定阶段,进行第2次耐磨材料撒布作业(剩余1/3材料)
  4)、圆盘作业:待耐磨材料吸收水份后,再进行至少三次加装圆盘的机械作业,机械快慢的运转速度和角度视混凝土的硬化情况调整,机械镘作业应纵横交错进行。
  5)、表面磨光:耐磨地坪材料的**终修饰是使用机械镘或手工镘加工而成。

地坪养护

耐磨地坪完成后,2-5小时内在其表面涂抹耐磨地坪专用养护剂或覆盖薄膜、草帘进行养护。如露天施工,水份蒸发较快的情况下第2天进行洒水养护,以防止表面水份激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间不少于7天。

卸模作业

卸模作业可以在地面完成第二天进行,现场气候条件温度较高时,卸模工作可提前一天进行。卸模作业时应注意不损坏地面边缘。

耐磨地坪广泛应用 —— 2023-11-23

紫外线及喷水处理过的试样没有不良的影响,能有效阻止氯离子的通过测试表明经处理过的地面,不会因显露在电磁或水雾中爱到影响。耐腐蚀:经渗透型硬化材料处理后的地面,将大大提高了混凝土的耐腐蚀性能。光亮:经渗透型硬化材料处理后的混凝土地坪,由于表层结构致密,经过打磨、抛光、自然摩擦处理后,产生较高的光泽,使用越久光泽度越好。
金刚砂耐磨硬化地面,俗称金刚砂耐磨地坪,自上世纪时代上市以来在欧美迅速普及,成了水磨石地面的圆满替代品,进入时代末期,耐磨地坪更是发达国家的首要选。
金刚砂耐磨地坪与其它地坪的不相同之处是,他要与混凝土一块动工。动工完地面护理后才能正常使用,因金刚砂耐磨地坪可以配制各种颜色满足企业厂房地面好看的要求,所以被运用在厂房、车间等地方。金刚砂耐磨地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂,主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉(水泥原色无)、添加剂等构成。
骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%,胶结物为经处理的高标号水泥,除使用水泥原本颜色外,另还有红、黄、绿、灰等很多种颜色可供选择。
硬化剂骨料成分为纯天然矿石,是不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度之上,除纯天然矿石骨料外,其它水泥、色料等重量不会超过总重量的25%。
金刚砂耐磨地坪优点:色调可以选取,表面密实、不易起尘,易清洁,是传统工业地面水磨石的代替品,与混凝土一并动工,能迅速投入使用,资金低廉,性价比高,使用寿命长,耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能好。
金刚砂耐磨地坪运用范围:运用于须耐磨耐冲击且减少粉尘的混凝土地面,像:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需统一颜色以提高工作卫生环境及好看同时没有侵蚀介质的部位。
金刚砂耐磨地坪价钱有材料费用、人工费,但金刚砂骨料有实惠的,同样有贵的,当然,品质故而不一样,除此之外,金刚砂耐磨地坪动工费用是要根据地面基层密实度、动工空间大小、消费者要求、特殊动工技术等来决定的。

PVC地板施工方案与保养 —— 2023-10-10

PVC施工方案

(PVC地板是一种具有花色美、高耐磨、抗菌的环保产品。其应用范围也很广,但由于其厚度只有2mm,所以对地面要求很高,厂家根据产品的技术指标和性能制订了以下标准及施工方案:)

《PVC地板施工前对基础地坪检测标准》

1.湿度:基础地坪含水率小于3%,保持施工前地坪干燥。
2.硬度:用锋利的凿子快速切锉地面,无痕迹或槽。
3.平整度:2m范围内高低差应小于2mm。
4.裂缝:地面裂缝宽度不大于1mm。
5.密实度:地面不得过于粗糙,不得有过多孔隙,地坪要光洁。
6.清洁度:应去除地面的油污、蜡、油漆等残留物。
7.温度:施工时室内温度不低于13℃。

施工方案

1.施工前严格按照《PVC地板施工前对基础地坪检测标准》对前期地坪进行检测,如发现问题应及时向甲方提出整改意见,至合格后,对地面进行打磨吸尘处理后方可施工。
2.在清洁的地坪上进行定位弹线,根据材料尺寸合理计划准确计算损耗,尽可能将损耗降到最低。
3.根据墨线进行放料、裁边,同时应注意地板的生产批号,因不同批号可能有较小色差,应根据实际情况合理安排使用。
4.涂胶:在墨线的垂直处开始,均匀涂刮胶水,根据地坪性质和气温情况掌握胶水涂抹厚度和涂抹面积。
5.铺设:铺设应将地板直角对准中心线垂直处,粘牢压实,再向两中心线方向延伸铺设。
6.铺设后用专业滚轮对地板进行全面滚压至验收标准。

PVC保养方案

(PVC地板施工完毕后,在地板表面打上PVC地板专用蜡进行保养,不仅能增加地板的光亮度延长地板的使用寿命,还能对日后的日常保养提供便利条件。)

一、初次保养

1.PVC地板施工完毕48小时后,对地板进行彻底清扫吸尘,有污染的地方可用中性清洗剂稀释后用抹布进行擦洗(稀释剂的稀释量请与厂家或我们联系)
2.清除地面污水,在地板未干之前用干净的抹布擦干净污水。
3.待地板干燥后,用打蜡专用蜡拖进行打蜡,蜡水涂抹要均匀,待上一遍完全干燥后再涂第二遍。

二、日常保养

1.为避免带有沙粒的鞋底擦伤PVC地板,建议在大门的进出口处铺设防尘地毯,阻止鞋底的沙粒带入。
2.及时清除地板表面的沙粒、坚硬杂物,用较干的湿布擦洗污迹。
3.对难以清除的污处,可试用PVC地板专用清洗剂涂于地板表面,等待几分钟后用较柔软的塑料刷子清洗,对地板蜡磨损的地方应及时补涂。
4.用清洗剂也不能去除的地方,应去除旧的地板蜡,重新涂上新的地板蜡。

三、定期保养

(地板上的污迹不仅会污染地板表面的蜡膜,也会渗入地板的内部,使地板蜡变黄,而影响地板的整洁。此时应及时去除旧地板腊重新打蜡)

1.用尘推或吸尘器清扫地板表面。
2.用温水稀释地板蜡专用除蜡剂。
3.将稀释的除蜡剂涂抹地板表面,等待5-10分钟,使地板蜡表面分解。
4.用专用的清洗机械配合相应型号的清洗磨片,进行底速打磨清洗。
5.将地板上的污水吸干净,再用清水清洗地板而后重新吸干污水。
6.待地板干燥后,用专用蜡拖均匀涂抹PVC地板专用蜡。
7.对人流量大的场所建议涂抹2-3次以上。待前一道蜡充分干燥后再打第二道。
8.地板打蜡完成后,应充分干燥后方可使用,风干前不要踩踏地板。
9.地板打蜡可根据不同场合进行定期打蜡保养。建议如下:

 使用场所

 间隔时间

 涂抹次数

 百货商店、大卖场、车站等

 每个月2次

 每次3遍以上

 医院、学校、厂房等

 每个月1次

 每次2遍以上

 一般办公室

 每季度1次

 每次2遍以上

水性环氧树脂地坪施工 —— 2023-09-30

涂层特性:

1.环保型;
2.耐一般化学腐蚀;
3.美观平滑、质感佳;
4.施工方便;
5.固化性能受温度影响小,对潮湿地面有很好的粘接强度。

适用场所:

适用于高环保性及较潮湿环境,如食品厂、电子厂、制药厂、化妆品厂、造纸厂、物流仓库、地下室等要求洁净的地面等区域。

水性防滑坡道解决方案 —— 2023-09-24

产品概述:

本产品是由固含量100%的环氧树脂、固化剂及彩色石英砂三组份组成。该地坪具有整体、坚固、耐磨、色彩亮丽的优点。一般厚度3-8mm

产品用途:

本方案适用于新老坡道改造,广泛应用在小区、商场、高端场所等地下车库出入坡道口,起到防滑,降低事故风险。

产品特点:

整体地坪无接缝、无尘、便于保养和维护、耐磨性优异、抗压强度高、良好的附着力、美观亮丽

施工工艺:

素地处理、打磨、清洁、吸尘
涂刷环氧封闭底涂
摊铺环氧彩砂混合材料并压实
环氧批涂
镘涂环氧透明面涂

技术指标:

 项目

 指标

 检测标准及说明

 基料

 环氧树脂和固化剂

 全部采用进口材料

 实干(d)

 2

 25℃

 铅笔硬度

 2

 GB/T6739-96

 抗冲击性(反冲)

 涂膜不开裂、不脱落

 MIL-D23003A

 抗压强度(MPa)

 >50

 GGB/T15231.2-94

 耐磨性(mg,500g/1000r)

 <45

 B/T1768-89

 中等强度、中等浓度盐酸碱盐室温浸泡

 48小时涂膜无影响

 GB/T1763-89

 常用有机溶剂擦洗

 无影响

 GB/T1734-93

 耐温性(150℃,0.5h)

不起泡、不开裂、不软化 

 

 环保性

 完全固化后无毒无味

绿色环保产品 

 一般使用期

 10-20年

 

环氧平涂地坪施工工艺 —— 2023-09-10

一:施工工序

1、基面研磨、清理浮灰
2、批刮渗透型环氧底漆2遍
3、批刮中涂砂浆1遍
4、打磨中涂
5、地面填缝
6、批刮环氧面漆腻子1遍
7、滚涂环氧面漆1遍

二:施工工艺介绍

1、打磨、清理
施工工具手提式打磨机、钢制刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定) 施工方法:技术人员在进入现场前,须测试地面含水量,确定地面含水率,达到10%以下的施工标准后,方可以进行以下程序;施工人员使用钢制刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去;使用打磨机打磨全部地面。起砂严重区域需打磨细致;清扫干净应达到无尘土、无积水、无油污、无粉化、掉皮现象。
注意:混凝土的含水量应小于10%,以保证环氧地坪与混凝土结合强度。

2、底漆施工
使用环氧地坪专用底漆,黏度较稀得封闭素地,渗透混凝土基层确保环氧地坪与混凝土结合。将适合混凝土的环氧底漆按配比充分搅拌,反应时间10min后,使用钢制刮片、橡胶刮片、滚刷、均匀的涂在基层表面。
注意:要求材料熟化时间10min后使用,底漆要涂刷均匀,个别发白的地方要重新涂刷一遍,确保第一道底漆能够渗入混凝土表面。

3、中涂砂浆施工
环氧中涂漆,石英砂(80~120目),底漆施工24h后进行中涂施工。将中涂材料按配比充分搅拌,使用专用工具均匀的涂抹在环氧底漆表面,24h后进行下一道面漆施工。
注意:涂抹的地面要清扫干净,确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘。

4、中涂打磨施工
中涂施工24小时后进行中途打磨,将中涂表面的颗粒、凸凹、,抹刀痕迹等不平因素打磨处理平整。把打磨后的地面整体清除处理干净,把周围的设施和或墙体的灰尘清理干净。

5、中涂腻子施工
将环氧中涂漆按比例混合后加适量填料搅拌均匀,用批刀批括,重点是填补地面的坑洞缺陷处。

6、面漆腻子施工
环氧树脂平涂面漆,将适量面层材料按配比充分搅拌,使用专用工具均匀的涂抹在环氧中涂表面,24h后进行下一道面漆施工,注意需涂抹的地面延清扫干净,确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,以便保证人员在作业是不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面光泽的影响,配比好的面漆熟化时间为10min,有效使用时间为半小时。

7、面漆罩面施工
环氧树脂平涂面漆,将面层材料配比充分搅拌,(熟化10min)后,使用专用短毛滚筒均匀的滚涂在环氧腻子层表面,24h后,表面可以固化。注意需涂抹的地面要清扫干净,确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少,以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘,减少对面漆表面光泽的影响,配比好的面漆化时间为10min,有效使用时间为半小时。

三、技术指标

序号 项目 技术指标 检测方法
1 耐冲击性(㎏.㎜) 50 GB/T1732-1993
2 抗弯强度“(M Pa) ≧30 GB1042-79
3 抗压强度 ≧80 GB/T17671-1999
4 耐磨性(750g/500r)/g ≦0.02 ISO7784-2:1997

四、施工注意事项和储运要求

保证环境温度应大于10℃,相对湿度小于85%,涂料在通风、干燥、温度在5~35 ℃的环境下储存。产品有效存期为一年。运输《危险品运输规则》办理;在通常的环境条件下(温度25℃,相对湿度50%)面漆完成24h后可以上人,96h后可以压重物。